隨著經濟的發展和生活水平的提高，人們喜歡將表殼、表帶、服裝、燈飾、眼鏡、室內外裝飾架、五金盒、手機殼、衛生潔具、食品包裝等裝飾品裝飾得五顏六色。在生活中，我們會看到金黃色的、鈷銅色的、黑色的等七雜八色的鉆頭、銑刀、模具等。其實，這些就是經過鍍膜技術加工后的涂層工具。下面我們就針對這個技術，讓真空鍍膜廠鼎凱電子為你講解。

由于鈦的廣泛應用，鈦合金PVD涂層已逐漸成為PVD鍍膜領域的常規材料。與不銹鋼相比，鈦合金PVD鍍膜的難點不在涂層本身，而是結合剝離和修復的綜合評估。缺陷產品的剝離過程是去除涂層的化學反應過程。由于鈦基材的產品價格較高，剝離過程和涂層去除過程的化學反應精度不是關鍵環節。在控制方面，首先考慮的是鈦合金PVD涂層的工藝設計。

鍍膜技術是一種環境友好的表面處理方法，可以真正無污染地獲得微米級涂層。它可以制備各種單金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN[鋯金]、CrN、TiAlN）、碳化物膜（TiC、TiCN）和氧化物膜（如TiO2等）。

時至今日，pvd真空鍍膜技術的發展也出現了諸如PCVD（物理化學氣相沉積）、MT-CVD（中溫化學氣相淀積）等新技術，各種鍍膜設備和工藝層出不窮。目前比較成熟的PVD方法主要有多弧鍍和磁控濺射鍍。本實用新型結構簡單，操作方便。多弧電鍍的缺點是當涂層厚度達到0.3μm時，沉積速率接近反射率，并且在使用傳統DC電源作為低溫涂層的條件下，成膜變得非常困難。此外，薄膜表面開始變得模糊。多弧電鍍的另一個缺點是，由于金屬在熔化后被蒸發，沉積的顆粒大，密度低，耐磨性比磁控濺射更差。由此可見，多弧鍍膜和磁控濺射鍍膜各有優缺點。為了充分發揮各自的優勢，實現互補，一種結合多弧技術和磁控管技術的鍍膜機應運而生。在該過程中，有一種新的方法，即對背襯進行多弧電鍍，然后使用磁控濺射加厚涂層，再使用多弧電鍍實現穩定的表面涂層顏色。